常见问题
膜元件的保存方法
发布时间：
2021-01-15
浏览次数：
4421次
一，在线保存
1、短期存放操作 短期存放时间为5-30d，短期存放操作如下：
1）定为清洗膜元件，放空内部气体；
2）用消毒液冲洗膜元件，出口处消毒液浓度达标；
3）全部充满消毒液后关闸，是溶液留在壳体内；
4）根据不同消毒剂，每3~5天重复步骤2）、3）；
5）恢复使用时，先用低压进水冲洗，产水排放1h，再高压下洗涤5~10min，检查消毒剂是否残存。
2、长期存放操作 同短期存放方式一样。应注意的是27℃以下每个月重复2）、3）步骤一次，27℃以上时，每5天重复2）、3）步骤一次。
二、离线保存
1、当膜元件经过使用并从压力外壳内取出后，必须按下列方式对元件进行保护才能进行贮存或运输：
1）配制含1%食品级SMBS（未经钴活化过）标准保护液，最好采用反渗透或纳滤的产水来配制上述溶液；
2）将膜元件浸泡在该标准保护液中1 小时，元件应垂直放置，以便能赶走元件内的空气，然后将元件沥干，放置在能隔绝空气的塑料袋中，我们建议使用元件原有的塑料袋。也没有必要在塑料袋内灌入保护液，元件内本身所含的湿份就足够了，否则，一旦塑料袋破损会引起运输的麻烦；
3）在组件塑料袋外面标注元件编号和保护液成份。
2、当经过使用之后的膜元件不慎干燥之后，可能会出现不可逆水通量的损失，请试用以下方式进行元件再湿润：
1）在50%乙醇水溶液或丙醇水溶液中浸泡15 分钟；
2）将元件加压到10bar 并且将产水口关闭30 分钟，但应切记在进水压力泄压之前必须先打开产水出水阀门，该步骤可在元件装入系统内进行，在这种情况下，当产水出口关闭时，进水端与浓水端的压差不应大于0.7bar，否则在浓水端就会出现产水背压，引起膜片的损坏，最稳妥的做法是，将产水出口阀门关小，使产水压力接近浓水端压力，这样也就没有必要关心压降的限定问题了；
3） 将元件浸泡在1%HCl 或4%HNO3中1~100 小时，元件必须垂直浸泡，以便于排出元件内的空气。
1、短期存放操作 短期存放时间为5-30d，短期存放操作如下：
1）定为清洗膜元件，放空内部气体；
2）用消毒液冲洗膜元件，出口处消毒液浓度达标；
3）全部充满消毒液后关闸，是溶液留在壳体内；
4）根据不同消毒剂，每3~5天重复步骤2）、3）；
5）恢复使用时，先用低压进水冲洗，产水排放1h，再高压下洗涤5~10min，检查消毒剂是否残存。
2、长期存放操作 同短期存放方式一样。应注意的是27℃以下每个月重复2）、3）步骤一次，27℃以上时，每5天重复2）、3）步骤一次。
二、离线保存
1、当膜元件经过使用并从压力外壳内取出后，必须按下列方式对元件进行保护才能进行贮存或运输：
1）配制含1%食品级SMBS（未经钴活化过）标准保护液，最好采用反渗透或纳滤的产水来配制上述溶液；
2）将膜元件浸泡在该标准保护液中1 小时，元件应垂直放置，以便能赶走元件内的空气，然后将元件沥干，放置在能隔绝空气的塑料袋中，我们建议使用元件原有的塑料袋。也没有必要在塑料袋内灌入保护液，元件内本身所含的湿份就足够了，否则，一旦塑料袋破损会引起运输的麻烦；
3）在组件塑料袋外面标注元件编号和保护液成份。
2、当经过使用之后的膜元件不慎干燥之后，可能会出现不可逆水通量的损失，请试用以下方式进行元件再湿润：
1）在50%乙醇水溶液或丙醇水溶液中浸泡15 分钟；
2）将元件加压到10bar 并且将产水口关闭30 分钟，但应切记在进水压力泄压之前必须先打开产水出水阀门，该步骤可在元件装入系统内进行，在这种情况下，当产水出口关闭时，进水端与浓水端的压差不应大于0.7bar，否则在浓水端就会出现产水背压，引起膜片的损坏，最稳妥的做法是，将产水出口阀门关小，使产水压力接近浓水端压力，这样也就没有必要关心压降的限定问题了；
3） 将元件浸泡在1%HCl 或4%HNO3中1~100 小时，元件必须垂直浸泡，以便于排出元件内的空气。
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